封闭母线的主要缺陷是密封性难以保证，而密封性的好坏直接影响到母线的绝缘性能，继而影响母线槽的正常运行。在国内因封闭母线密封性不好引起的事故已发生多起，在往期安装中封闭母线的泄漏问题也没有得到彻底解决。

每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。导体由3只位于同一断面的互成120°的支柱绝缘子支撑，绝缘子轴线的交点与导体、外壳的中心重合，支柱绝缘子用螺栓固定在外壳上。封闭母线一段一段地连接起来，成为整套封闭母线。由于支柱绝缘子多，绝缘子弹性块活动性较大,加上长距离的运输震动造成封闭母线结构松动，引起绝缘子固定螺丝处的泄漏概率增大。

由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。由于充气管路连接不严密，即封闭母线微增压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。

封闭母线经过长途运输，会造成各式各样的变形。封闭母线槽开箱后，应首先对封闭母线进行检查，对于未变形的母线直接进入检漏、安装状态，对其中变形的封闭母线，按质量要求对其进行校正，合格后再进行分段检漏。铝极易和氧起作用，只能采用惰性气体保护电弧焊。为保证焊接质量，母线焊接工作必须由经过考试合格的氩弧焊工担任，且焊接前还应取样品试焊，然后拍片检查，合格后才能正式焊接。